目前，欧洲很多家庭使用的电子体重秤都是我国设计制造的。在德国、法国、西班牙等诸多高档超市中，这些“中国创造”更成为欧洲人青睐的时尚产品。 
　　深圳清华力合传感科技有限公司的负责人告诉记者，小小的一台电子体重秤，里面蕴含的专利就有20多项。密集的自主知识产权推动一个年销售额仅为200万元的小企业快速攀升为出口达2亿元的行业龙头。而记者日前从中国衡器协会了解到，我国衡器行业从1999年开始呈现高速增长，2005年出现增长速度转缓，一些企业经济效益出现下降趋势。协会有关专家表示，要保持企业的经济效益持续、稳健增长，企业还须具有自主创新能力，不断开发高新技术产品，不断提高服务质量，形成长期的竞争优势。 
　　据衡器行业年报统计，2005年，我国衡器行业各项经济指标继续保持增长趋势，但增速减缓。据192家企业报表统计，2005全年实现工业总产值67.6亿元，同比增长6.1%；实现工业增加值10.3亿元，同比下降17%。专家认为，档次低、技术含量低、产品附加值低仍是制约我国衡器发展，特别是衡器出口的主要因素。 
　　中国衡器协会秘书长刘晓华告诉记者，改革开放后，我国衡器行业有了较快的发展，衡器工业的管理体制、行业结构、产品结构、技术水平以及在国民经济中所处的地位，更是变化巨大，今非昔比。如今，我国已能够独立设计制造精度高、运行快、计量准确的各种电子衡器。但与国外先进的衡器企业比较，国内的衡器生产企业还存在两个方面的差距。一方面，国内生产衡器的企业虽多，大概有800多家，其中上规模的有100家左右，但单个企业的规模还不是很大，在新产品研发等方面的能力有限。而国外，像日本、美国等国家，衡器企业只有几家，但每家的规模都很大，产值一般均超过折合人民币10亿元。另一方面，就是我国的衡器企业与国外的高端产品质量和企业管理方面相比，存在着不足。 
　　据了解，由于国内市场竞争激烈，很多衡器企业都希望通过出口来缓解压力。然而，尽管我国已成为世界一大衡器生产基地，但衡器产品的质量仍有待提高。有专家表示，我国的电子衡器要打入国际市场，参与国际竞争，就必须执行国际法制计量组织制定的国际标准，并要有国际水平的技术与装备及国际水平的质量作保障。这就要求企业以技术为先导，以提高制造技术与制造工艺水平为突破口，主要解决电子衡器中的工程化产品的定型设计、生产工艺、质量保证、可靠性考核等规模生产中的关键技术与工艺，努力提高制造技术与制造工艺水平，稳定产品质量，从而增强在国际市场上竞争实力。  
    2005年，我国签署的OIML型式评价多边承认框架协议（MAA），将对我国计量器具的出口起到促进作用。而且，为了避免和消除技术壁垒，积极申请计量器具OIML合格证书，也成为我国衡器企业实现国际贸易的便利化和自由化、扩大衡器产品的出口量和出口地区的一条捷径。 
　　质量问题是企业发展的“命根子”，这是毋庸置疑的。不过，企业间的合作共赢也十分必要。刘晓华说，产品质量的提高与更新，单靠一两家企业短时间内很难实现。这就要求国内衡器企业之间的重新整合，达到资源优势互补、减少内耗。这些事情只有通过市场去运作，协会只能是引导，尽量为企业提供交流合作、互相学习的机会。